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激光測距儀在軋鋼輥道壞料定位中的應用

來源:拿度科技 瀏覽量: 時間:2019-10-21 11:30

  

在軋鋼車間, 輥道是運送還料必不可少的設備。輻道系統在很大程度上關系著軋鋼車間的生產率和整個軋制工藝流程的連續性,而且軋鋼機前后的輥道運轉情況還直接影響到軋鋼機產量,一個高效可靠的輥道輸送系統不僅能節省物料輸送時間、提高生產效率,而且能有效降低能耗、減少企業生產成本。
輥道系統在不需要改變坯料運行方向且連續的傳輸過程中可以采用冷、熱檢實現坯料跟蹤并控制傳動裝置,但是在需要改變運行方向或運行狀態時,則需要將坯料輸送到準確的位置以達到轉料等工藝要求。定位系統即是為此要求而設計。

目前生產企業中輥道坯料定位的方式主要有以下幾種:
(1)緩沖擋板配合接近開關,即機械定位,一般應用于速度不快,坯料較小且定位要求不高的生產環境 中。 待定位坯料被輥道輸送至緩沖擋板處,在繼續前進的過程中壓縮擋板觸發接近開關后控制輥道停止 完成定位。這種方式由于精度不高且對擋板產生經常性沖擊容易造成設備疲勞,并在壓縮擋板過程中消耗 大量能量增加了企業能耗成本,在當前節能減排的大環境下,這種方式將會慢慢被淘汰。
(2)一個或多個冷檢配合輥道變頻器,即有級減速定位。 由于變頻器是一個開環控制系統,輥道摩擦系數也會隨使用時間的增加產生一定的變化進而影響定位效果, 導致生產過程中手動干預越來越頻繁,但是由于造價不高,企業中也有應用。
(3)一個或多個冷檢、旋轉編碼器配合輥道變頻器實現無級或者有級減速定位,這種方式企業中應用的最多。對比第二種方式系統在定位輥道電機后部增加了一個旋轉編碼器用于坯料在定位輥道上的位置跟蹤,可控制輥道按照減速曲線直到停止達到定位目的。 接料過程中定位輥道需跟隨上料輥道速度,但在定位過程中如果坯料還沒有完全離開輸送輥道,上料輥道應跟隨定位輥道的速度,這樣可以避免處于坯料下的輥道線速度不同而導致棍道磨損。這種方式應用廣泛,精度也比較高,但與第二種方式一樣,定位準確 的前提是忽略坯料在輥道上的滑動距離,因為編碼器反映出來的是輥道的運行速度和累計的傳送距離,對 于加減速過程中可能存在的坯料滑動只能通過經驗值進行預估。
綜上所述,方式二和方式三都是在不考慮坯料的滑動和坯料特性的情況下,方能滿足定位要求,但是 一旦前后坯料之間的間隔不大, 對定位要求精度較高,則生產過程中可能出現經常性的定位失敗,最終將會影響自動生產的速度,形成產能瓶頸。
迪瑪斯Dimetix激光測距儀能直接測量出坯料的實際位置進而控制輥道變頻器速度來進 行定位,這樣坯料由于慣性導致的滑動將不會影響定位效果,而坯料特性的不同也可由變頻器的運行速度 變化進行補償。 
定位的目標值由于工藝事先確認,然后需要根據激光測距儀實際安裝位置換算出坯料前端的相對距離。 根據此數值可以逐級設定兩個或多個減速位,讓坯料快速、準確地停在工藝設定的位置,
該系統的設計從輥道的定位原理著手,采用激光測距儀作為檢測元件以及優化定位程序,提高了輥道坯料 定位的可靠性和準確性,達到了設計的目標。后續的企業生產過程中,該定位系統運行穩定,對提高生產速度、降低能耗減少維護時間發揮了著很大的作用。

Dimetix激光測距儀憑借著其高精度、超長量程等優點,已被應用于成千上萬的行業中,煙臺拿度智能科技有限公司是瑞士迪馬斯中國大區域總代,如有需求,歡迎您來電詳談。


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